Як зробити садовий подрібнювач гілок своїми руками

садовий подрібнювач , або дробарка для гілок, покликаний полегшити догляд за дачною ділянкою , заощадити час і енергію, а також вирішити питання утилізації непотрібних і сухих гілок після "освітлення" крон і розчищення території. Прилад має хороший попит на ринку, тому сьогодні його можна знайти в будь-якому магазині товарів для дачі та саду. Для людини із середнім рівнем доходів садовий подрібнювач - досить недешеве задоволення, але, володіючи невеликими технічними навичками, прилад можна сконструювати своїми руками .

Призначення пристрою на дачі

Садовий подрібнювач використовують для наступних цілей.

• Подрібнення гілок розміром до 45 мм в діаметрі. Прилад подрібнює гілки до фракцій різних калібрів, в залежності від системи ножів конкретного пристрою. В основному від подрібнення гілок більше 15 мм в діаметрі виходить фракція великої тріски — близько 3 см.гілки діаметром менше 15 мм краще пропускати через шредер.
• Подрібнення зеленої рослинності через насадку-шредер. За допомогою шредера дуже зручно створювати субстрат для мульчування . Маса виходить дуже соковита, відповідної щільності.

Звичайно, перероблені рослини можна просто викинути-після подрібнення деревина і зелена рослинність стають компактними і легко транспортабельними, але з цих продуктів можна витягти і чималу користь! Подрібнена деревина і зелена маса — цінний органічний субстрат, якому завжди знайдеться застосування на будь-якому дачній ділянці.

як можна використовувати продукти переробки:

• Використання тріски для приготування субстрату. Рубана деревина-важливий і основний компонент поживного компосту , який як не можна краще підходить для пророщування саджанців і сіянців, а також використовується в якості постійної грунту для багатьох кімнатних рослин , наприклад, орхідей або фіалок .
• Використання зеленої маси для мульчування. Така мульча прекрасно удобрює грунт і оберігає її від втрати вологи і перегріву влітку, але потребує періодичної заміни.

Особливості конструкції

Подрібнювач гілок досить просто зробити своїми руками, і складається він з:

• Металевого корпусу;
• Робочого валу з ножами;
• Мотора, що приводить механізм в дію;
• Приймального короба;
• Захисного кожуха.

Робочий вал з ножами. Ножі-один з найважливіших компонентів подрібнювача: від типу ножа залежить розмір і форма фракції з переробленої деревини. У саморобних подрібнювачі встановлюють наступні типи дробильних елементів:

• Двохвальна восьминожева конструкція. складається з двох валів, закріплених між двома металевими пластинами. До кожного з валів під кутом кріпляться ножі. Крутний момент від мотора до валів передається за допомогою ланцюга або ременя, який кріпиться до шестерень. Відстань між валами регулюється і залежить від розміру і типу ножів, а також від діаметра гілок.

• Ножово-дискова конструкція. простіша в конструюванні, але менш функціональна: Максимальна ширина гілки в діаметрі для ножово-дискової конструкції — 2 см.на металевому диску болтами кріпляться ножі зі зміщенням до центру. Робиться це для того, щоб задати напрямок переробляється матеріалу до центру пристрою і тим самим збільшити силу маховика.

Мотор. для садового подрібнювача підійде двигун, що працює на бензині, і електродвигун. У кожного з двигунів є свої переваги і недоліки, тому, конструюючи Саморобний подрібнювач для переробки гілок і трави, важливо правильно визначити пріоритети: чи буде подрібнювач підключатися до іншої сільгосптехніки; переважно для переробки чого буде використовуватися апарат; наскільки важлива портативність пристрою.

Вам підійде двигун на бензині, якщо:

• Ви збираєтеся переробляти великі, товсті гілки понад 35 мм в діаметрі;
• Для вас важлива мобільність пристрою;
• Ви не збираєтеся підключати дробарку до іншої сільгосптехніки.

Вам краще вибрати електродвигун, якщо:

• Ви збираєтеся використовувати дробарку спільно з іншою сільгосптехнікою (комбайном, трактором );
• Вас не влаштовує необхідність купувати бензин для мотора;
• Дробарка буде використовуватися для подрібнення дрібних гілок (до 20 мм) або зелені.

Як зробити садовий подрібнювач на дачі своїми руками (двохвальний)

Двохвальний садовий подрібнювач-найпотужніший з тих, які можна спорудити самостійно. Правильно сконструйований двовальний подрібнювач в змозі переробляти гілки товщиною до 80 мм. Всі матеріали і деталі, які знадобляться для його збирання, ви легко знайдете в будь-якому магазині автозапчастин або радіоринку, а потрібний інструментарій напевно знайдеться в кожній майстерні.

Матеріали та інструменти для виготовлення

Для виготовлення двохвального подрібнювача знадобляться:

• Двигун;
• Дві металеві пластини товщиною 10 мм. Радіус - за бажанням;
• Дві синхронізуючі шестерні;
• Шків для передачі крутного моменту;
• Шків на вал мотора;
• Два вала для кріплення ножів;
• П'ять підшипників з кріпленнями;
• Ножі;
• Профіль для корпусу;
• Листовий метал для виготовлення приймального бункера і захисного кожуха;
• Металева труба для каркаса.

З інструментів не обійтися без зварювального апарату, гайкових ключів, перфоратора, токарного верстата (для нарізки різьблення і обточування деталей), а також знадобляться металеві скоби, але їх можна замінити зварюванням.

Покрокова інструкція

• Почати слід зі зварювання корпусу. В першу чергу збираємо раму або каркас майбутнього подрібнювача: відміряє від труби два відрізки по 40 см і два відрізки по 80 см.далі приварюють короткі труби перпендикулярно довгим на потрібній відстані (між короткими трубами буде розміщений барабан). Подрібнювач-досить важкий агрегат, його вага складе близько 15-20 кг.тому, щоб в майбутньому не переміщати апарат переносячи його з місця на місце, доцільно забезпечити його коліщатками. Коліщатка будуть кріпитися на двох стійках, які приварюються до рами.

• Наступний етап-збірка дробильного механізму. Для початку потрібно підготувати поверхню валів до установки ножів. Для цього обточити вал на верстаті, сформувавши три плоских зрізу.

• У ножах виконайте отвори для болтів
• Розмістіть ножі на зрізах валів під кутом 35-45° у напрямку до центру, намітьте місця кріплень і просвердлите по зазначеним точкам отвори. Потім необхідно нарізати мечиком різьблення всередині отворів.

• Корпус барабана складається з металевих стінок, чотирьох з'єднують шпилів і захисного кожуха. Для виготовлення стінок барабана використовують листовий метал товщиною 10 мм.у стінках газовим пальником проробляємо чотири отвори (по два в кожній) для підшипників валів.

• Приварюємо раму до стінок барабана.

• Далі збираємо дробильний механізм: насаджує підшипники по обох краях валів і кріпимо болтами ножі по зрізах валів.

• Шків кріпиться на шпонку. Для цього газовим пальником по центру шківа проробляється квадратний отвір за розміром шпонки і таке ж отвір у валу, після чого обидва елементи з'єднуються шпонкою.

• Установка механізму на раму. Встановити мотор і закріпити на ньому шків, потім встановити на раму барабан і з'єднати шків барабана і шків мотора за допомогою ременя.

• Конструювання приймача. Стінки приймача також виконують з листового металу. Для приймального відсіку можна використовувати метал тонший, ніж для стінок барабана, — товщиною від 3 до 5 мм.розмітьте і розріжте лист на чотири рівні частини в формі трапеції.

• Відміряйте від краю самої вузької сторони однієї з частин 5 см і зробіть загин.

• Якщо лист має виворітну і лицьову сторони, то простежте, щоб загини на інших трьох частинах були зроблені в протилежну сторону.

• Потім зберіть деталі у вигляді короба і зафіксуйте їх по швах зварюванням або металевими скобами. Ось і готовий приймальний відсік!

• Установка приймального відсіку на конструкцію проводиться в найостаннішу чергу. Приймач встановлюється перед барабанним отвором і кріпиться на фасад за допомогою болтів, для яких заздалегідь просвердлені отвори на вилогах короба.

• На закінчення, з листового металу формується захисний кожух на обертові елементи пристрою, щоб уникнути можливого травмування при використанні.

Дисковий подрібнювач своїми руками

Конструкція дискового подрібнювача простіше, ніж двохвального. В основу його конструкції покладено добре відомий принцип секарні, тільки крутний момент передається двигуном, а не вручну. Цей дробильний механізм складається з каркаса, диска з ножами і мотора. Цей Саморобний подрібнювач призначений для переробки трави і дрібних гілок до 20 мм в діаметрі.

Для того щоб спорудити подрібнювач, нам знадобляться:

• Двигун;
• Труби для каркаса;
• Листовий метал товщиною 5 мм для створення диска;
• Листовий метал до 5 мм для захисного кожуха і приймача.

Ножі для дробарки краще купувати. Заводські ножі виконані з інструментальних марок сталі, що забезпечить їх міцність і зносостійкість. Ножі можна виготовити і самому, використовую для цього ресору автомобіля, наприклад, якщо у вас є зайва, звичайно. Але все-таки заводський ніж стане вдячним внеском в майбутній інструмент.

Збір конструкції

• З труби сконструюйте опору для агрегату. Одна з найбільш вдалих варіацій каркасів для такої дробарки — куб з кріпленнями для конструкції в його верхній частині і коліщатками для пересування в нижній.

• З листа металу в 5 мм вирізаємо диск діаметром 400 мм і проробляємо в центрі отвір для вала.

• Далі свердлимо в диску отвори для ножів.

• Після того, як ножі будуть закріплені на диск, диск кріпиться на вал і конструкція приєднується до мотору.

• Приймальний відсік для дискового подрібнювача виготовляється так само, як і для двохвального.

У виготовленні щепореза своїми руками вам можуть стати в нагоді креслення. Незважаючи на те, що конструкція досить наочна, за допомогою креслень ви зможете розрахувати всі потрібні розміри і краще контролювати порядок складання. Далі приклади креслень для дискового подрібнювача. Вся конструкція цілком.

Окремі елементи з описом.

Отже, підводячи підсумки, доцільно буде назвати всі «ЗА» і «проти» саморобного агрегату.

" За»:

• Саморобний щепоріз обійдеться дешевше покупного майже в два рази;
• Саморобні пристрої зазвичай дуже надійні і довговічні;
• Дробарка потребуватиме мінімального обслуговування, яке ви легко надасте самостійно;
• Розуміння пристрою апарату і абсолютна замінність деталей зроблять механізм практично вічним.

«проти»:

• Наявність вільного часу для підготовки деталей і складання конструкції;
• Наявність або необхідність напрацювання під час процесу деяких технічних навичок (обточування деталей на верстаті).

Удачі у ваших починаннях!